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“油面压光”并不是在布面真的涂一层“油”，而是印染后整理阶段的一种高温高压轧光工艺，只是轧辊表面包覆了特制的“油蜡弹性辊”（俗称油面辊），与加热钢辊配合，使布面纤维被瞬间压扁并局部熔融，形成致密、带镜面光泽的“油亮”效果。核心流程可以拆成三步：
1.预缩+定型
坯布先经过 180 ℃左右预定型，把门幅、克重和缩率稳定下来，避免后续轧光时出现横档或门幅回弹。
2.油面轧光（Oil-finishing calendering）
这是最关键的一步：
上辊为表面硬度 80～85 Shore A 的“油蜡弹性辊”（内部循环导热油控温 150–170 ℃）；
下辊为高抛光钢辊，温度 190–210 ℃；
线压力 60–120 N/mm，车速 20–35 m/min；
布面在“软-硬”两辊之间被瞬间压扁，涤纶单丝产生局部熔融流动，纤维间空隙封闭，表面形成一层 5–10 μm 的致密层，同时获得镜面光泽和“油亮”手感 。
3.功能性后整理（可�。�
为了羽绒服防绒、防风、防泼水需求，油面压光后往往再做一道微量防绒涂层（AC或PU）或碳氟防水剂浸轧，既保留镜面效果，又把透气量降到 5 L/m²·s 以下，防钻绒等级可提至 ≤5 根/1000 cm² 。
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