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坯布入库后需静置24小时以上，平衡回潮率，避免因湿度差异导致丝光收缩不均。
预处理时严格控制退浆、煮练的温度和时间，确保纤维杂质去除均匀，同时避免过度拉伸坯布。
预处理后对坯布进行纬斜校正，保证幅向张力一致，克重偏差控制在±2g/㎡以内。
碱液浓度稳定在240-260g/L，温度控制在18-22℃，避免浓度和温度波动导致纤维膨化差异。
丝光时幅向张力采用分段控制，入口张力略低、中段均匀、出口适度收幅，确保全幅受力一致。
碱液渗透时间控制在30-40秒，保证棉纤维充分且均匀膨化，减少局部幅宽收缩偏差。
丝光前校准布铗张力，确保每段布铗压力一致，导布辊调整至完全平行，避免局部受力偏差。
运行中实时监控布面幅宽，每50米抽样测量一次，发现偏差及时微调张力或碱液参数。
定期清洁设备导布辊、布铗等部件，防止油污或杂质导致面料运行偏移，影响幅宽稳定性。
丝光后采用松式水洗，充分去除残留碱液，避免局部纤维继续膨化或收缩。
定型时温度控制在130-140℃，幅宽按预设标准微调，确保最终幅宽偏差≤±1cm。
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