“一块布”历经“千锤百炼”依然性能不改，备受国际大牌青睐；“老染缸”装上“聪明脑袋”，探索最佳工艺“配方”，降本提质；“AI+”时代，一个个智能车间正进阶为一座座“未来工厂”；向“新”而行的路上，“一根丝”弹奏出了打造全省最大碳纤维原丝生产基地的奋进乐章……眼下的马鞍，在拥有蓝印时尚小镇的基础上，纺织印染产业正迈向以“质”图强的新质时代。
作为全区首个规上工业产值突破“千亿级”大关的街道，马鞍街道的纺织印染产业挑起了全区工业经济高质量发展的大梁。近日，全区纺织印染产业高质量发展大会在马鞍召开，更是对当地纺织印染产业发展主阵地的高度认可。大会的召开，传递出了发展是“第一要务”，产业是“第一支撑”，实干是“第一导向”的三大信号，同时也激发了马鞍企业家锐意进取、创新发展的信心与激情。
向“新”而行 “一块布”焕发新活力
“在户外运动日益普及的今天，功能性运动服装的需求正以前所未有的速度增长。作为这一领域的实践者，我们公司凭借在研发和生产方面的深厚积淀，正全力冲刺全产业链年产值突破15亿元的目标。”在全区纺织印染产业高质量发展大会上，一向低调的浙江东进新材料有限公司董事长陈明贤抛出了2025年的目标。
陈明贤这自信的底气，来自矢志不渝坚持产品研发与创新，矢志不渝坚持全产业链布局，矢志不渝坚持市场拓展与品牌建设。探究“东进新材料”成为行业“单项冠军”的背后，靠的正是这三个“矢志不渝”，短短几年时间发展壮大成为国家制造业单项冠军企业，其功能性户外面料更是得到市场认可，成为多家国际知名户外品牌的供应商。
从产品的创新到产业链的创新，“东进新材料”始终向“新”而行。这也成了当前马鞍纺织印染企业高质量前行的共识。一枝独秀不是春，百花齐放才算春�！盎７幕辈啡倩瘛肮谑滋ǎㄌ祝┳氨浮背坪�，“海通印染”“迎丰科技”等7家企业获中纺联科技进步奖，“七色彩虹”印染产业大数据平台创新应用入选实体经济和数字经济深度融合典型案例……亮眼的成绩单背后，正是一个个马鞍企业向“新”而行的生动实践。
向“绿”而生 “老染缸”引领新潮流
拥有近30年历史的“老牌”印染企业——浙江爱利斯染整有限公司跳出“舒适圈”，寻求自我突破，与国际市场接轨，积极向绿色低碳靠拢，2025年年初与浙江理工大学合作，成立“废旧涤纶高品质循环再生研发中心”，并与多个合作伙伴联合研发物理-化学法回收再生技术。同时，公司还与浙江理工大学合作成立再生面料研发中心，推动技术创新与人才培养。
新质生产力本身是绿色生产力，绿色转型更是人心所向、大势所趋�！鞍谷菊钡南颉奥獭倍⒎歉隼�，余热回收、光伏发电、电机更新、无水印染、数码印花……这些年，马鞍印染企业的绿色转型如火如荼�！氨蹩涤∪尽薄坝劳ㄓ』ā薄霸叫驴萍肌钡纫慌菲笠祷婪⒊霾摹奥躺�。
在绍兴永通印花有限公司，为公司量身定制的多工艺数码印花设备让车间焕然一新。与传统数码印花设备不同，新设备由传统数码印花叠加圆网印花，既有数码印花绿色环保、小批量快反等特点，也能实现圆网印花刮底和金银片等套印工艺，兼具环保与时尚。
浙江越新科技股份有限公司则与国际知名品牌H＆M深度合作，项目总投资预计近7000万元，通过可持续节能项目的专题攻关，携手推进印染行业节能降碳工作。目前，一期项目中绿色节能设备的更新已在厂区内全面推广，一场绿色之旅正在进行。
值得一提的是，“宝纺印染”“新舒纺织”等9家马鞍纺织印染企业参与“碳标识”认证，擦亮柯桥产业链、国际纺织品供应链低碳底色。
向“高”而攀 产业新城绘就新图景
在人工智能（AI）快速发展的时代浪潮中，数字经济正在重塑产业生态。作为我区印染企业的龙头，浙江迎丰科技股份有限公司正加速推进“未来工厂”建设，通过生产过程数智化、现场管理精益化、制造资源绿色化、设备管理可视化等全方位提质，不断向“高”攀登。
近年来，我区不断深化“产业大脑+未来工厂”模式，马鞍印染企业无疑是主阵地。当前，一条条自动化产线，一个个智能化车间，正不断向着一座座“未来工厂”迈进。这背后是印染企业一笔笔真金白银的投入。向“高”而攀，不仅仅局限于数字化，而是数字化背后企业的全面升级。去年，14家印染企业获评工信部印染企业规范公告、数量全国第一。
向“高”而攀，还要让传统纺织走向更大的舞台。随着“新材料之王”碳纤维的广泛应用，现代纺织可“上天入地”。
如今的马鞍，又一次抢先布局：全省最大碳纤维原丝生产基地在这里正式投产；碳纤维制品项目全力以赴赶进度，争取首季“开门红”……目前，马鞍已集聚了“宝万碳纤维”“宝旌炭材料”“中鹰新材料”等一批碳纤维企业项目，不断突破传统纺织“天花板”。向“新”而行、向“绿”而生、向“高”而攀，当一家家龙头企业在这里集聚，纺织印染的产业链被不断拉长，马鞍这座产业新城正奋力描绘一幅全新的产业新图景。
