新登利环保科技有限公司继 2025 年率先布局国家级示范装置，打响绿色制造攻坚第一枪后，2026 年1月再掀行业变革，公司长丝生产设备正式落地。这一里程碑式的布局，不仅标志着新登利成功攻克国内再生熔体直纺核心技术，更以 11 万吨年产能稳居国内同品类头部阵营，为绿色纺织产业注入全新动能。
技术首创+长丝落地，构建全品类生态
长丝作为高附加值纺织行业核心品类，凭借高强度、低收缩率、优异透气性等优势，广泛应用于运动服装、高端时装、产业用纺织品及轮胎帘子布等领域，其品质直接决定终端产品的性能与附加值。
响应全球循环经济号召，新登利官宣长丝设备落地计划，亮点纷呈：国内首创再生熔体直纺技术，打破传统工艺局限；依托公司独特的 T2T 化学法再生技术，更成功产出性能媲美原生材料的 “T2T再生熔体”——该熔体通过分子级拆解与高纯度重组，杂质去除精度达 15 微米（仅为头发丝直径的 1/6），为再生长丝、切片等产品的高品质奠定核心基��；目前，新登利T2T化学法再生熔体已与长丝、切片、短纤形成协同互补，进一步完善 “切片-短纤-长丝” 全品类产品矩阵。
订单端同步突破：除与太平鸟集团鹏源物产签订 16000 吨供货合同、国内纺织企业华扬纤纺签订 5000 吨供货合同外，新登利近期更与纺织互联网产业领军企业智布互联达成深度合作，签订10000吨T2T化学法再生产品供货合同，项目落地即锁定多元采购需求，以终端认可印证技术硬实力与全品类布局价值。
核心工艺突破，破解高值化转化难题
从 T2T 化学法再生技术规�；坎�，到再生熔体直纺这一核心工艺的突破性落地，新登利始终以技术创新为核心砥砺前行。
此次落地的长丝设备，是补全全品类的关键一环——依托成熟的 T2T 化学法再生技术基础，该工艺实现废旧纺织品处理 “全流程突破”：废旧面料无需拆分分拣，直接进入生产线，经精准温控、多级净化等核心工序，一次性转化为高品质再生涤纶长丝，而原生级再生熔体正是这一流程中的核心中间产物，其高纯度特性彻底解决了传统工艺产品质量参差不齐、色泽暗沉的行业痛点。
目前，新登利T2T化学法再生熔体可灵活适配下游多场景需求：既可为再生长丝提供原料支撑，也可直接供应给需高品质熔体的加工企业，配合切片、短纤产品，能根据客户需求定制全品类绿色原材料方案，真正实现废旧材料的高值化同型转化。
全品覆盖+规模产能，填补市场缺口
从 T2T 化学法再生技术量产到再生熔体直纺工艺落地，再到长丝补全 “切片-短纤-长丝” 全品类，新登利在绿色再生材料赛道持续深耕。此次长丝设备落地与一万吨原生级再生熔体供货合同的签订，不仅打通 “废旧材料-化学再生-原生级再生熔体-切片/短纤/长丝 - 终端应用” 的完整产业链路，更以全品类矩阵满足多元采购需求——无论是需切片作为基础原料的下游加工厂、寻求短纤用于普通纺织场景的企业，还是追求长丝、原生级再生熔体高品质的高端品牌与全球化企业（如智布互联），都能在新登利找到适配的绿色供货方案。
产能方面，长丝设备满负荷运转年产能达 11 万吨，新登利T2T化学法再生熔体年产能同步匹配规�；┯π枨�，叠加现有切片、短纤产能，新登利将实现再生材料 “熔体-切片-短纤-长丝” 全链条规模化、批量化供货，大幅缓解市场高品质再生材料供需缺口。其中，与智布互联的一万吨原生级再生熔体合作，更将支撑其越南生产基地的绿色产能布局，填补东南亚高端再生面料原料缺口，助力区域纺织产业升级。
凭借 “技术首创+全品覆盖+产能领先” 三重优势，新登利将引领国内再生材料市场发展，为纺织、服装等行业提供更具竞争力的绿色供货解决方案。
全球化合作加码，赋能产业绿色转型
技术首创为核，全品产能为翼！新登利在巩固国内市场的同时，更以原生级再生熔体等核心产品为纽带，深化全球化合作布局。此前，新登利已与智布互联达成战略合作，以越南生产基地为核心载体，将 T2T 技术与再生熔体供应相结合，助力其服务 Target、GAP、PRIMARK 等国际知名品牌，推动中国再生技术与产品 “走出去”。
2026 年，让我们共同见证长丝设备正式落地与新登利T2T化学法再生熔体的规模化供应，迎接绿色产业全新高度，见证中国智造在全球再生材料赛道书写辉煌篇章！
